圆形检查井

1、钢筋骨架：根据不同规格井室分别使用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室、调节节全部滚焊成型。井底采用人工绑扎后与井壁绑扎或焊接在一起。

2、混凝土搅拌：圆形井使用的混凝土是干硬性砼，严格控制原材料的质量、混凝土的用水量、保证混凝土的维勃稠度指标。搅拌设备选用的双卧轴式、程序控制、传感器称重全自动1立方搅拌站。这样充分保证了混凝土的工作度及强度。从混凝土的搅拌到浇筑基本实现自动化。

3、圆形混凝土检查井的成型：无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。在试生产带底检查井的过程中，脱内模时井底塌落。起初受到一些似乎理论（强调脱内膜产生的负压）的影响，脱模时井底塌落，经过反复的试验，排除了原来的错误理论的干扰，我们找到了原因，装配式检查井，改进了生产工艺，带底井室井底不塌落现象。相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。案例——某公司30年前开始生产钢筋混凝土圆形检查井，圆形检查井调节节，采用悬滚工艺制造井筒，井底与井筒是分离的，这种工艺劳动强度大、脱模时混凝土成品磕楞碰角较严重。而必须带模蒸汽养护，生产效率低，需要大量的模具，生产成本较高。安装时往往因井底的位置出现偏差，造成井室无法安装。

4、混凝土检查井的养护可采用自然养护和蒸汽养护。养护时间根据同等条件混凝土试块的强度，作为井室翻转及外运至成品库的产品混凝土强度依据，保证了出厂的混凝土井的质量。

随着现代社会的不断进步建筑业的不断发。展，水泥检查井，建筑设计越来越精细化，专业化，检查井是建筑行业不可或缺的东西，今天就梳理一些检查井堵塞的原因

首先要了解检查井堵塞的原因

一、 设计本身存在缺陷、导致产品应用先天不良.

1. 在一些旧城改造，很多地下隐蔽工程缺少必要技术资料，设计人员对此又缺乏现场实际考察经验，故很容易造成设计管道与实际管道矛盾重重，尽管设计人员注明可根据实际条件施工调整，但是由于施工人员素质不到位，往往简单模糊处理对待，造成隐患.

2. 未按照标准设计管道尺寸，人为扩大管径.根据GBJ14-87“室外排水设计规范”第3.2.9条规定:污水管管径为Dg200.但是，混凝土检查井，有的设计人员迁就建设单位的不合理要求，认为管径越大越保险，无原则地放大管径，使流速过低造成沉淀堵塞.

3. 检查井设计不合理或者缺失部分检查井结构.根据国家建筑标准设计图集08ss523《建筑小区排水塑料检查井》要求需要，在保证管道埋设深度的前提下，将管道的标高差尽量消耗在增大水力坡度上，而不设置跌水井.这样可提高流速，污物不易沉淀，防止管道堵塞。

二、施工方法出现偏差，施工不规范.成都挤塑板

1. 施工单位擅自改变图纸设计要求，提高管道标高，造成覆土厚度偏小，受到外力作用检查井以及管道损坏.

2. 出现现场与设计不符情况，施工人员未能及时沟通，造成出户管道低于检查井底部位置，造成排泄不畅.

3. 检查井未区分雨水和污水井座，检查井，相互混淆，造成污水检查井缺失避免水槽丢失的溜槽结构和雨水检查井系统缺失沉泥室结构.

4. 管道填埋不到位，未能严格分层填埋，填埋土质未能清除杂物，造成管道沉降不均匀，出现管道与检查井之间泄漏现象。

检查井的使用可以大大提高排水系统的工作效率也需要严格按照设计标准和和施工标准操作否则排水系统的工作效率将大大降低。

装配式预制检查井，环保节能型新材料的推广应用，符合国家产业政策，是建设可持续发展社会的需要。在国家标准《市政排水管道工程及附属设施》06MS201中，对现浇式钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井进行了具体地说明。在国家标准《建筑小区塑料排水检查井》08SS523中，对建筑小区塑料检查井进行了具体地说明。现浇混凝土检查井，采用强度等级为C20或C25的混凝土浇筑而成。但其施工工期长，难度较大，工艺复杂，现场需要大量的模板与混凝土作业，深井作业风险大，故很少用于市政道路排水检查井中。预制装配式钢筋混凝土检查井由六部分组成：底板、底座、井室、支管接入段、收缩口与井盖。其中混凝土底板用于固定、承托检查井，底座用于接入主管，井室用于调节检查井井高以及接收从旁边引进的支管，收缩口上安装防盗井盖。井体强度为C25，该井整体性好，现场需要的混凝土作业少，减少噪音和扬尘。






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